第二节 磨绒

非织造合成革经剖层后还须进行磨光或磨绒，这一过程是在辊上包有刚玉磨料的磨绒机上进行的。根据合成革表面效果的不同要求，可以选择不同号数的砂纸进行磨绒。一般采用数台磨绒机和多道工序加工。首先对表面进行粗磨，然后再细磨，即可得到麂皮绒外观。磨绒后需经过刷毛、拍打和吸尘，去除磨下的尘屑。磨绒加工后的产品，手感柔软、悬垂性好。

一、磨绒机

磨绒机由进布装置、磨绒装置、吸尘装置和落布装置等部分组成，其关键部分是砂磨辊或砂磨带。磨绒时，对非织造布的磨削状态可呈线接触或面接触状态，接触方式如图5-5所示。

图5-5 非织造布与磨削件的接触状态

辊式接触占用空间小，动力消耗小，速度高，但磨削时产生的大量热量不易散发，因此须通冷水冷却砂磨辊。辊式接触除单辊式之外，还有多辊式。多辊式一般采用4～6根磨绒辊，其分布状态有立式和卧式两种，接触方式如图5-6、图5-7所示。

多辊磨绒机上的砂磨辊可以分别驱动，可正转和反转。在砂磨辊上下装有两根非织造布调节辊，以调节非织造布与砂磨辊之间的间隙。带式磨绒机虽便于散热，但不利于高速磨绒，且动力消耗大。

图5-6 立式磨绒机砂磨辊排列

图5-7 卧式磨绒机砂磨辊排列

无论是磨绒辊上包覆的砂皮还是磨绒带上的磨粒（磨料），都是由硬度高、耐热性好并有适当韧性的磨料组成的。一般采用氧化物（刚玉）、碳化物和高硬磨料。刚玉的主要成分是Al₂O₃，由于其纯度不同和加入的金属元素不同，又可分为棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、锆刚玉等不同品种。碳化物类磨料的主要成分是碳化硅，根据纯度高低可分为黑碳化硅、绿碳化硅两种。高硬磨料主要是天然金刚石，人造金刚石等。

磨料的大小常以粒度或号数表示。对于小于40μm的磨料以实测微粒的微米单位来表示磨料的粒度；若用号数表示，则号数越高，表示磨料粒子直径越小，粒度越小。

二、磨绒机理

在磨砂辊表面包覆的砂皮上密集排列着许多刚玉砂磨粒，这些磨石一面牢固的黏附在砂皮表面，另一面呈尖锐的刀锋和尖角状，大小不一。当磨绒辊高速运转时，磨粒与非织造布紧密接触，每一颗磨粒相当于一个微小的切削刀具。

在磨绒过程中，非织造布中的纤维被拉出并割断成1～2mm的单根纤维，随着磨绒的继续进行，被拉出并割断的单根纤维进一步被磨粒磨削成绒面。由于粒度高低和形状不同，当非织造布与磨粒接触时，有些磨粒对非织造布的磨削作用大，有些磨粒的磨削作用小，有的仅与非织造布产生滑动摩擦。

三、影响磨绒效果的因素

磨绒整理是以牺牲强力等力学性能为前提条件的。因此，必须了解各因素对磨绒效果的影响，合理选择工艺参数，以平衡磨绒效果与强力等力学性能间的关系。

1.纤维原料规格，纤网密度及树脂含量 纤维越短越粗，纤网密度越大，树脂含量越多，则起绒越困难；长而细的纤维起绒效果好，易形成短而密且手感柔软的绒面。

2.成网方式 机械成网比气流成网方式的起绒效果好，因为合成革基布多采用交叉铺网，纤维排列以横向为主，易被纵向运动的磨料切削，磨料对纤维的抓取效果好。气流成网中纤维是随机排列的，磨料对纤维的抓取效果差，故磨绒效果差。

3.磨料的粒度 由于非织造布是依靠磨砂辊上磨料的锋刃割断纤维而产生绒毛的，所以在相同条件下，不同粒度的磨料对磨绒效果有很大影响。一般来讲，磨料颗粒硬度越高，越耐磨。颗粒粗，起毛长而稀，但成品强力下降较大；颗粒细，起毛短而密，仿麂皮效果好，且强力下降小。所以，轻薄产品宜选用高号数粒度的磨料，而粗厚产品宜用低号数粒度的磨料。

4.磨料的运行速度与非织造布速度差 磨绒时，一般磨料的线速度大大超过非织造布的运行速度，两者的速度差越大，容易生成短密匀的绒毛，且绒面较丰满；如速差小，则生成的绒毛长而稀，且手感也比较粗硬。

5.砂磨辊（带）与非织造布的接触面积 磨绒时非织造布与磨料接触成包覆角，其包覆状态对磨绒效果与强力有较大的影响。一般来讲，包覆角越大，起绒程度越强烈，非织造布强力损失也越大。同时，橡胶握持辊产生线压力，对磨绒效果也有较大影响，弹性越好，压力越大，则效果越佳。

6.磨绒次数 为了取得理想的磨绒效果，有些非织造布要采取多次磨绒，但随磨绒次数的增加，产品强力下降幅度增加，柔软性有所增加。磨绒次数为奇数为好，偶数磨绒可能会引起倒毛。

四、磨绒工艺举例

海岛纤维仿真皮革是目前市场上流行的产品，其生产一般要经过基布生成和基布成革两个过程，即打包→开松→精开松→气压棉箱→梳理→铺网→预刺→多道主刺→修面针刺→基布成品→热轧→热收缩→湿式处理→连续碱减量→刮涂PU树脂→干燥→磨绒→染色→皮革成品。

聚氨酯牛巴革一般采用柔软、吸湿性强的聚氨酯树脂并以非织造布或机织布为基布制成，生产流程为基布→预处理→涂敷PU→凝固→水洗→干燥→磨绒→印花或轧花后处理。这种产品主要用作生产高档运动鞋、旅游鞋、时装鞋的面料及墙壁、门窗、沙发、汽车、航空等包覆材料，在国际市场上受到日益广泛的欢迎。

上述两种产品均需进行磨绒加工。在聚氨酯对基布涂敷形成含有无数微孔的连续性弹性体的基础上，再将表面致密层磨去，使革表面具有一层分布均匀、触感丰满细腻的短绒毛，使革产品具有光泽柔和，质地柔软，富有弹性和良好的透湿性等天然皮革的优良特性。磨绒工艺参数见表5-1。

表5-1 牛巴革成品磨毛参数

磨绒效果是体现牛巴革风格的关键。半成品在一定张力下，以一定的速度通过运行的砂带，经接触摩擦后，将半成品表面致密层的部分聚氨酯磨削掉，制成表面有一层短绒毛、手感丰满的牛巴革产品。在磨绒过程中，对磨绒操作技术要求较高，特别是磨绒机前后张力调整是控制磨削程度的关键。同时，吸尘部位的风量、风门等对磨削均匀性也有影响。半成品与砂带接触时的张力，通过调节卷取张力来实现。

一种致密薄型非织造布的磨绒工艺是，采用200目的砂皮，车速10～15m/min ，包覆角15°～20°。该工序难点在于如何选择好压力与车速，以及布面与砂皮之间的包覆角。选择好这三个关键的参数才能得到较好的磨绒效果及理想的强力。选用200目的细砂皮，是为了得到匀而密的绒毛效果，既保证布面良好的绒毛效果，又保证了成品的强力。